SMT加工是PCBA加工中最重要的工藝技術(shù)和流程，在電子行業(yè)中SMT技術(shù)應(yīng)用非常廣，現(xiàn)如今已經(jīng)在許多領(lǐng)域當(dāng)中取代了傳統(tǒng)的電子組裝技術(shù)，并被認(rèn)為是電子裝配技術(shù)的一次革命性的變革。

1、元件貼裝工藝

PCBA加工中貼裝元件主要是為了組裝元器件的安裝能夠正確安裝到PCB位置。印刷生產(chǎn)的時(shí)候，貼裝元件在形式與位置方面都不一樣，所以將其準(zhǔn)確安裝到PCB位置上的時(shí)候一定要對(duì)其做好程序編碼工作。PCB位置安裝是否準(zhǔn)確則要看貼裝元件在編碼的過程當(dāng)中是否會(huì)有差錯(cuò)漏洞出現(xiàn)，若是工作人員檢查不到位就很容易導(dǎo)致印制板被廢棄，且不能在生產(chǎn)印刷當(dāng)中被使用。

對(duì)貼裝元件做編寫的時(shí)候應(yīng)該根據(jù)較為簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)來開展程序編寫工作，接下來再編寫比較復(fù)雜的結(jié)構(gòu)芯片類的元件，只有當(dāng)再次確認(rèn)沒有差錯(cuò)以后才能開始貼片的生產(chǎn)工作。再接下來的生產(chǎn)工作中其過程是自動(dòng)程序生產(chǎn)的。貼裝完工以后需要對(duì)位置做調(diào)整，并判斷方向，同時(shí)采取有效措施做好激光識(shí)別以及相機(jī)識(shí)別工作。

2、SMT絲印工藝

絲網(wǎng)印刷指的是在PCB焊盤上印上焊膏，印刷的方式包括接觸式的模板漏印以及不進(jìn)行直接接觸的絲網(wǎng)印刷。通常情況下SMT技術(shù)都是使用接觸式的方式，因而我們習(xí)慣將其統(tǒng)稱為絲網(wǎng)印刷。

絲網(wǎng)印刷的第一步是攪拌焊膏，在攪拌的過程中必須注意焊膏的黏度和均勻度。黏度質(zhì)量對(duì)于印刷的質(zhì)量有直接影響，一般是根據(jù)印刷的標(biāo)準(zhǔn)來攪拌和決定印刷黏度的，如果黏度太高或者太低都會(huì)對(duì)印刷質(zhì)量造成影響。焊膏的保存環(huán)境要求溫度保持在0-5℃，在此環(huán)境下，焊膏中的各成分會(huì)自然分離。為此，在使用時(shí)應(yīng)將焊膏取出后置于常溫20min，使其自然升溫，然后再利用玻璃棒進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間為10-20min;同時(shí)焊膏的使用對(duì)于環(huán)境也有要求，其理想環(huán)境要求溫度保持在20-25℃，濕度保持在40%-60%之間。

在PCB焊盤上漏刷焊膏是SMT技術(shù)生產(chǎn)的前端工作，并給元器件的焊接做足準(zhǔn)備。在印刷的過程當(dāng)中，刮刀壓力會(huì)在推動(dòng)作用之下使得錫焊膏分配于焊盤上，且最終形成的網(wǎng)板后其厚度應(yīng)該控制在0.15mm之下。實(shí)踐結(jié)果表明，絲印錫焊膏不但能夠提高焊接質(zhì)量，同時(shí)還會(huì)讓PCB焊盤上的錫焊膏量更加飽滿。

3、回流焊工藝

把印制板放入到回流焊以前我們需要對(duì)元件的貼的方向和位置等各方面都做好檢查。回流焊接時(shí)注意把控好溫度。焊接通常需要經(jīng)過預(yù)熱、保溫、回流和冷卻四個(gè)步驟才能完成。進(jìn)行預(yù)熱的目的是要確保其溫度是平衡且穩(wěn)定的;保溫室的溫度應(yīng)該確保在180℃，溫差不宜過大;保濕度要確保在條件的40%-60%最為合適。加熱的時(shí)候注意加熱器溫度通常設(shè)置成245℃，焊膏的熔點(diǎn)是183℃。傳送出回流焊爐以后，PCB板溫度會(huì)逐漸冷卻，讓焊點(diǎn)達(dá)到最佳效果。

4、SMT技術(shù)發(fā)展前景和趨勢(shì)

當(dāng)前世界各國(guó)各個(gè)行業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)愈來愈激烈，并且成本壓力比較大，SMT行業(yè)技術(shù)已經(jīng)展現(xiàn)出其在全自動(dòng)智能化、組裝、物流等功能的系統(tǒng)集成。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，SMT技術(shù)的自動(dòng)化程度越來越高，勞動(dòng)力成本因而大大降低，個(gè)人產(chǎn)出因此提高了許多。SMT技術(shù)將來發(fā)展的主旋律將向著高性能、靈活性高以及容易使用和環(huán)保幾個(gè)方面發(fā)展